目前，泵的發展總趨向可歸（guī）結為：

　　(1)大型化、大容量化（huà）。如果說，在50年前，對於5萬kW的（de）發電機組被（bèi）看做是一個重大的技術成就的話，那麽（me），在今天這一動（dòng）力不過是隻能用來驅動（dòng）一台130萬（wàn）kW大型汽輪發電機組的給水泵而已（yǐ）。近幾年（nián）來，國際（jì）上大型泵發展很快，巨型（xíng）軸流泵的葉輪直徑已達7m，潛水泵直徑已達1.6m，用於城市及工業企業所生產的工業泵給水工程中的雙吸離心泵的功率（lǜ）已達5500kW。

　　(2)高揚程化、高速化。目前，鍋爐給水（shuǐ）泵的單級揚程已打破了1000m的記錄。要進一步實現高揚程化，要提高泵（bèng）的轉速。今後（hòu）隨著泵的氣蝕、材料強度等問題的不斷改善，泵的轉速有可能進（jìn）一步向高（gāo）速化的（de）方向發展，在泵行業中，這種高速化（huà）的發展趨勢是具有世界性的。

　　(3)係列化、通（tōng）用化、標準化。產品的係列化、通用化、標準化(簡（jiǎn）稱為“三（sān）化”)是現代工業生產工藝的要求（qiú）。1975年國際標準（zhǔn）化協會（huì）製訂了額定壓力為0.72MPa的單級離心泵的主要尺寸（cùn）及其規格（gé）參數(IS0 2858—1975E)。此標（biāo）準泵的性能範圍為：流量6．3-400mS／h，揚程25～125m。目前，在歐洲凡滿足此規（guī）格的泵已作為標（biāo）準泵出售。我國自1958年以來，在統一型號、係列分類、定型尺（chǐ）寸等方麵也做（zuò）了不少工作，泵的托架、懸（xuán）架、軸承架等（děng）主要零部件均已有（yǒu）了係列標準，產品的“三化”程度在不斷提高。

　　今後，隨著原子能和燃化工業等科（kē）學技術的發展，將進一步要求水泵業發（fā）展高（gāo）速、高溫、高（gāo）壓以及大容量等方麵（miàn）的各種特殊產品。同時，也要求不斷提（tí）高現有常規產品的質量（liàng）和水平。所有這些，都將意味著在基礎理論、計算技術、模型試（shì）驗、測（cè）量手（shǒu）段以及材料選擇、加工工（gōng）藝等一係列環節上的革新。

　　在節能、和諧、可持續發展的方針指導下，在城市給水排水泵站不（bú）斷發展（zhǎn），尤其是區（qū）域長距離輸水工程（chéng）日益（yì）增（zēng）多的現實環境下，對泵站運行（háng）管理提出了更高的要求。隨著計算機技術、控製技術、通信技術（shù）、傳感（gǎn）技術的不（bú）斷發展，泵（bèng）站SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)即監控與數（shù）據（jù）采集係統的建設將日趨完善，泵站的（de）運行管理將（jiāng）逐步實現（xiàn）自（zì）動化、信息化和智能化，以泵站可靠、運（yùn）行。

影響自吸泵自吸性能的因（yīn）素

(1)儲液室容積對（duì）於（yú）氣液混合式自吸泵，加大儲（chǔ）液室容積、增加儲液容量，均可使自吸時間有不同程度的縮短。

(2)葉輪與隔舌的間隙 隔舌起到將氣液混合物刮離葉輪外緣（yuán），防止氣液混合物在蝸室中就地（dì）循環的作用，隔舌與葉輪間隙越小，排出蝸室的氣液混合物越多，自吸時間越（yuè）短，但間隙太小會使水泵產生較大的液流噪聲。

(3)葉輪出口寬度和蝸室截麵麵積 對於（yú）外混式自（zì）吸（xī）排汙泵，較寬（kuān）的葉輪出口寬度和蝸室截麵有利於氣液充分混合（hé），減（jiǎn）少自吸時間。

(4)回流孔麵積試驗表明，回流孔的麵積有一個值。自吸時間延長；回流孔麵積大（dà）於該值，自吸高度和泵效率均會下降。

(5)回流孔位置（zhì）外混式自吸泵回流孔（kǒng）位置不同，自吸效果（guǒ）不同，通常布置在靠近泵蝸殼（ké）低處位（wèi）置。

水泵的（de）性能參數如流量Q 揚程H 軸功率N 轉速n效率η之間存在的一定的關係。他們之間的量值變化關係用曲線來表示，這（zhè）種曲線就稱（chēng）為水（shuǐ）泵的性能（néng）曲線。

水（shuǐ）泵的性能參數之間的相互（hù）變化關係及相（xiàng）互製約性：先以該水泵的額頂轉速為先決（jué）條件（jiàn）的（de）。

水泵性能曲線主（zhǔ）要（yào）有三條曲線：流量—揚程曲線，流量—功率曲線，流（liú）量—效率曲線（xiàn）。

A、流量—揚程（chéng）特性（xìng）曲線

它是離心泵的基本的（de）性能曲線。比轉速小於80的離心泵具有上升和下（xià）降的特點（既（jì）中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性（xìng）能曲線。比轉速在80～150之（zhī）間的離心泵具有平坦的性能曲線。比轉數在150以（yǐ）上的（de）離心泵具（jù）有陡降性能曲線。一般的（de）說，當流（liú）量小時，揚程就高，隨著流量的增加揚程就逐漸下（xià）降。

B、流量—功率曲線

軸功率是隨著流量而增加的（de），當流量Q=0時，相應的（de）軸功率並不（bú）等於零（líng），而為（wéi）一（yī）定值（約正常運行的60%左右）。這個功率主要消耗於（yú）機（jī）械損失上。此時水（shuǐ）泵裏是充滿水的，如果長時間（jiān）的運行，會導致泵內溫度不斷升高，泵殼，軸承會發熱，嚴重時可能使泵體（tǐ）熱力變形，我（wǒ）們稱為“悶（mèn）水頭”，此時揚程為MAX值，當出水閥逐漸打（dǎ）開時，流量就會逐漸（jiàn）增加，軸功率亦緩慢的（de）增加。

C、流量—效率曲線

它的曲線象山頭形狀，當（dāng）流量為零時，效率也等於零，隨著流量的（de）增大，效率也逐漸的增加，但增加到（dào）一定數值之後效率（lǜ）就下降了，效率有一個MAX值。

高吸程（chéng）自（zì）吸泵是一種十（shí）分實用、耐用的泵機，在現在很多不同的使用工作當中都得到了有（yǒu）效的應用，這種泵機的安裝（zhuāng），在安裝的過程當中一定要注意好泵（bèng）機自身與電動機的一個（gè）同（tóng）軸度，也（yě）就是說角度上麵一定要調整好。而且在安裝自吸泵的過程當中，大家（jiā）一定要注意好對於各個（gè）環節當中的螺（luó）母的安裝，每（měi）一個螺（luó）母都要鎖定，防止（zhǐ）鬆動，不然的話很（hěn）有可能在使用一段（duàn）時間之後就出現螺母鬆動而導（dǎo）致的各（gè）種意外的（de）問題產生了，這一點一定要多加注意。並且在安裝的時候，大家要注意好使泵的入口（kǒu）的位置一定要比整個泵機的（de）軸（zhóu）心要（yào）高，這是為了使得自（zì）吸泵可以達到一個（gè）更加的自吸的效果，並且也可以有效地確保在泵機當中可以擁有一定水平線的儲存液，使用起來效果更好。

然後還要注意的就是在安裝自吸（xī）泵的時候，一定要（yào）注意好對於吸入管路的（de）特別的安裝（zhuāng）方式，比如說吸入管的安裝高度一般應該在五米以內，而且呢應該盡可能地在條（tiáo）件允許的（de）情況下減少這個吸入管道的相應長度。

高吸（xī）程自吸泵安裝（zhuāng）使用及注意事項：

1、由泵體、葉輪、軸、機架、電機（jī）等部件組成，結構精密，移動方便。

2、該自吸泵在一般安裝條件下，吸入高度為3米，如果在（zài）某（mǒu）種場（chǎng）合需要進一步提高吸入高度，那麽安裝時要注意吸入管越短越好，泵的吸入應盡量避免閥門、彎頭和三通。排出管垂直高度在1米內，且在泵出口垂直1米內，中間不設置（zhì）彎頭，那麽（me）可（kě）以獲得該泵的zui大吸入高度。

3、泵體內設有氣水分離室與出中相通，貯水室（shì）與回流閥相通。自（zì）吸時，回（huí）液閥是自動打開的，回流閥（fá）體有正對葉輪的錐（zhuī）型（xíng）噴嘴，自吸時有助於提高自吸（xī）速度。

4、進水接頭與（yǔ）泵體之間裝（zhuāng）有橡（xiàng）膠閥片，停止時自動關閉，保持（chí）泵內（nèi）滿（mǎn）液作下次引液之用。

5、泵的入口下端，設有（yǒu）放液口，扭開放（fàng）液口封蓋，泵內液料即能放淨。

6、出液口、進液口處都用橡膠密封圈，轉軸上密封（fēng）采用機械（xiè）密封件來密封。

1、安裝（zhuāng）自吸泵（bèng）前應該按照自吸泵（bèng）的基礎尺寸做好合適的混凝（níng）土基礎，並且在做混凝土基（jī）礎過程中還要把地腳螺栓預埋好。做混凝土基礎是指的大的自吸泵產品，小型自吸泵是用不著（zhe）做混（hún）凝土基礎的。

2、在安裝自吸泵前應該（gāi）仔細檢（jiǎn）查（chá）自吸泵各個螺栓（shuān）有沒有鬆動，泵體裏麵有沒有異物掉進（jìn）去，以免自吸泵（bèng）運行時損壞葉（yè）輪。

3、將自吸泵放到混凝土基礎上，在底板和（hé）基礎之間放上（shàng）隔震墊，並且可（kě）以通過調整（zhěng）隔震墊的高低（dī）找正泵的水平，調（diào）好後擰緊（jǐn）螺栓。

4、耐腐（fǔ）蝕高溫自吸泵的吸水管道和出（chū）水管道不能依靠水泵來支撐，而是需要單獨的支架來支撐進出口管道，並且（qiě）進出（chū）口管道的口徑應該與自吸泵的（de）口徑相吻合，特別是（shì）管道不能變大，變大之後會影響自吸泵的自吸高度，自吸泵管入（rù）口道如果安裝時縮小後，出口管道也縮小才行，我們建（jiàn）議是按出廠標準口徑配（pèi）置對應管道較（jiào）佳。