講述一下離心泵和渣漿泵的關係，然後渣漿泵原理也就自然清晰了。離心概念是從泵原來來講（jiǎng）的。泵有（yǒu）許多（duō）種（zhǒng），依（yī）據不同的角度（dù）可劃分幾（jǐ）十個類別。離心（xīn）泵（bèng）是從泵的工作原理上劃分，是通過離心力（lì）作用來達到給輸送介質增壓（yā）的過程。另外還有常見的種類包括螺杆原理，柱塞原理等可以（yǐ）劃分出不同於離心原理的泵。說完離心泵概念，再說渣漿泵，渣漿泵又是從另外一個角度來劃分泵的，即從（cóng）輸送介質來劃分的。顧名思義，渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固（gù）體顆粒與（yǔ）水的混（hún）合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種。這樣這兩個概念就講清楚了。

離心泵的主要工作部件是葉輪和機殼（ké），機殼內的葉輪裝置位於（yú）軸上，並與原動機連接形成一個整體。當原動機機帶動葉輪旋轉時（shí），葉輪中的葉片迫使流體旋（xuán）轉，即葉片對流體沿它的（de）運動方向做功（gōng），從而迫使（shǐ）流體（tǐ）的壓力勢能和動能增加。與此同時，流體在慣（guàn）性力的作用下，從中心向葉輪邊緣流（liú）去，並以很高的的（de）速（sù）度流出葉輪，進入壓出室，再經擴散管排出，這（zhè）個過（guò）程稱為壓水過程。同時，由於葉輪中心的流體流向邊緣，在葉輪（lún）中心（xīn）形成低壓區，當它具有足夠的真空時，在吸（xī）入端壓強（qiáng）的作（zuò）用下（xià）（一般是大（dà）氣壓強），流體經吸入室進入葉輪，這個過程稱（chēng）為吸水過程。由於葉輪連續的旋轉，流體也就連續的排出、吸（xī）入，形成連續的工作（zuò）。

  離（lí）心式的泵（包括（kuò）渣漿泵）的工作過程，實際上是一個能量傳遞和轉化的過程。它將電動機高速旋轉的機械能，通過泵的葉片傳遞並轉化為被抽升流體的壓能和動能。渣漿泵作為一種通用機（jī）械（xiè），在國民經濟的各個部門中（zhōng）應用十分廣泛。農業方麵的排澇、灌溉，冶（yě）金工業中各種冶煉爐液體的輸送，石油工業中的輸油、注水，化學工業中高溫、腐蝕液（yè）體（tǐ）的排送，電力（lì）工業中鍋爐水、冷凝水、循環水（shuǐ）的輸送等（děng）都離不開渣漿泵。

渣漿泵維（wéi）護的類型有：

1、事故後維護這種維護方法允（yǔn）許機械工作到有明（míng）顯故障發生，采取的措（cuò）施是將損壞的設備或元件拆下來進行修理或更新。

2、定期預防性維護這種維護方法按（àn）照預定的時間間隔到現場進行機修，在重大故障發生以前對設備進行修理或者更換。如果安（ān）排得當，這種方（fāng）案的（de）維護成本要比事故後的維護（hù）節省資源。

3、對渣漿泵設備進行監控的預測性維（wéi）護（hù）這（zhè）種維護（hù）方（fāng）法的安排是以設備的實際（jì）工作狀況為（wéi）依據（jù），通過設備的監測結果來（lái）實施（shī）。具體視有沒有異常的機械振動，軸承（chéng）部位溫度是否過高，潤滑情況如何，以及其它（tā）異常現象等（děng）決定。

4、積（jī）極性維護該（gāi）維護方法是在前麵所討論的預防及預（yù）警維（wéi）護的基礎上，通過查找事故發生的（de）根本原因來進行維護。該方案（àn）要求準確地找（zhǎo）出事故發生原（yuán）因，確保設備得（dé）到良好（hǎo）的安裝和維護，包括對現有設備的（de）缺陷進行整改或重新設計，從而從根本（běn）上消除故障的成（chéng）因。當然，渣漿（jiāng）泵在使用過程中的故（gù）障隨使用環境的不同，其維護與檢修的（de）方法也（yě）有差異，應根（gēn）據實際生產要求和具體條件（jiàn）來實施，還應注（zhù）意日常使（shǐ）用過程中的資料收集與積累，這樣可及時對出現的問題采取措施，以渣漿泵的正常運行。此外還有液下（xià）渣漿泵、液下長（zhǎng）軸泵（bèng）等。每種渣漿泵的類型各異，維護的類型也有所不同。（河北www.91视频.com（quán）電機泵業）

水泵振動原因分析（xī）導致機組和泵房建築物（wù）產（chǎn）生（shēng）振（zhèn）動的原（yuán）因較多，有些因素之間既有聯（lián）係又相互作用，概括起來主（zhǔ）要有以下四個方麵（miàn）的（de）原因。

1、電氣方麵

電機是機（jī）組的主要設備，電（diàn）機內部磁力不（bú）平衡（héng）和其它電氣係（xì）統的失調，常引起 潛水泵振（zhèn）動和噪音。如異步電（diàn）動機（jī）在運行中，由（yóu）定轉（zhuǎn）子齒諧波磁通相互作用而產生的定轉子（zǐ）間徑向（xiàng）交變磁拉力，或（huò）大型同步電機在運行中，定轉子磁力中心不一致或各（gè）個方向上氣隙（xì）差過允許偏差值等（děng），都可能引起電機周期性振動並發（fā）出噪音。

2、機（jī）械方麵

電機和水泵轉動部件質量不平衡、粗製濫造、安裝質量（liàng）不（bú）良、機組軸線不（bú）對稱、擺（bǎi）度過允許值，零部件的機械強度和剛度較（jiào）差（chà）、軸承和密封部件磨損破壞，以及水（shuǐ）泵臨界轉速出現與機組固有頻率一直引起的共振等，都會產生強烈的振動和噪音。

3、水（shuǐ）力方麵

水泵流（liú）速和壓力（lì）分布不均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵（bèng）汽（qì）蝕等，都是常見的（de）引起泵機組振動的原因（yīn）。水泵啟動和停機（jī）、閥（fá）門啟閉、工況改（gǎi）變以及事故緊（jǐn）急停機等動態過渡過（guò）程造成的輸水管道內壓力急劇變化和水錘作用等，也常（cháng）常導致泵房（fáng）和機組產生振動（dòng）。

4、水工及其它方麵

機組進水流道設計不合理或與（yǔ）機組不配套、水泵淹沒深度（dù）不當，以及機組啟動 水泵控製閥和停（tíng）機順（shùn）序不合理（lǐ）等，都會使進（jìn）水（shuǐ）條件惡化，產生漩渦，誘發（fā）汽（qì）蝕或加重機組及泵房振動（dòng）。采用破壞虹吸真空斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾（jiā）帶困難，形成虹吸（xī）時間（jiān）過長；拍門斷流的機組拍門設計不合理，時開時（shí）閉，不斷撞擊拍門座；支撐水泵和電機的基（jī）礎發生不均（jun1）勻沉陷或基礎（chǔ）的剛性較差等原因，也都會導致機組發生振動。

腐蝕是化工設（shè）備的（de）重要危害之一，一（yī）不小心，設備損壞，重則，造成事故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時（shí）要（yào）注意選材的科學性。永（yǒng）泉泵業是生產（chǎn）化工泵廠（chǎng）家。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是（shì）“材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。

  www.91视频.com泵業針對一些常（cháng）用化工介質談談選材的（de）要點：

1、硝（xiāo）酸 一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用比較多的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

2、硫（liú）酸 作為強腐（fǔ）蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別比較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,所以不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介（jiè）質也用途有限。因此輸送硫酸的化工泵通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造（zào）。氟（fú）塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一 種（zhǒng）更為經濟的選擇。

3、鹽酸 決大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵（bèng）和塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的選擇。

4、醋酸 它是有機酸中（zhōng）腐蝕性強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼（gāng）還能（néng）適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用（yòng）高合金不鏽（xiù）鋼（gāng）泵（bèng）或氟塑料泵（bèng）。

5、鹽水（海（hǎi）水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各（gè）類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好

6、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉（nà）溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。公司一般鑄鐵泵均可用於常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不鏽鋼泵或氟塑料泵。

7、氨（ān）（氫氧化（huà）氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

8、醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等（děng），酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本（běn）沒有腐蝕性，常用（yòng）材（cái）料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶（róng）解性，在選擇密封材料時避免出錯。 

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潛水泵的安裝快捷方便，無（wú）需進行耗（hào）工耗時（shí）的找正（zhèng）中心的現場安裝工作（zuò），其（qí）安裝工作內容如下：

1、安裝前準備

（1）開箱（xiāng）後，檢查（chá）安裝箱單（dān）與合同（tóng）查點供貨名稱、規（guī）格、備品、備件及工具等是否相（xiàng）符。

（2）檢查整機零件在（zài）搬運（yùn）、運輸、存放中（zhōng）有無明（míng）顯變形、損壞，緊固件是否鬆動、脫（tuō）落。

（3）檢查電纜線有無破損、折（shé）斷；接線盒（hé）電纜的入口密封（fēng）是否完（wán）好；發現有可能漏電及密封不良之處應及時妥（tuǒ）善處理好。

（4）用500V兆（zhào）歐表測量電機相（xiàng）對地的（de）絕緣電（diàn）阻，其（qí）值應不低（dī）於（yú）2兆歐。否則應（yīng）對定子繞組進行幹燥處理（幹燥處理的溫度不得過120℃）或（huò）通過（guò）供方提供幫助（zhù）。

（5）檢查導葉體油室是否（fǒu）充滿（mǎn）油。油室中的油應加至注油孔能看見為止。

（6）用萬用表檢查各相的意氣（qì）消沉態電阻，其值應接近相等；檢查接地線是否可靠接地（dì）。

（7）轉動（dòng）葉（yè）輪。檢查往返轉部件是否靈活、無卡滯現象（xiàng）。

（8）檢查油水（shuǐ）探（tàn）頭（tóu）、浮子開關（guān）和暖敏元（yuán）件及配（pèi）電櫃的（de）連接是否有效正常（cháng）。

（9）檢查混凝土基礎是否（fǒu）結實、平整。

（10）通電空運轉，檢查水泵的轉向，從電機端看為順時針方向旋轉。否則，在電源接線處調換二相的位置。同時應記（jì）錄主電纜與電源接口的標識，杜絕潛水後反（fǎn）轉引起的不（bú）良後果。

（11）確定安（ān）裝高程（chéng）。安裝高程（chéng）十分重要，應遵守設計（jì）所確定的數值，不得擅自改（gǎi）變。

磁力泵（bèng）：離心泵的零件如何清洗?

答（dá）：清洗（xǐ）是修理工作中的一個重（chóng）要環（huán）節，清（qīng）洗質（zhì）量對機械的修（xiū）理質量影（yǐng）響很大。采用正確的清洗方法（fǎ）來提高清洗質量和降低成本，是修理（lǐ）工作者考慮的問題之一。

修理工作中的清洗包括機械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分為鑒（jiàn）定（dìng）前清洗，裝（zhuāng）配（pèi）前清洗和零件鍍蓋或粘結前工作準備的清洗。

在零件清洗中（zhōng），鍍（dù）蓋和粘結零件的（de）清洗要求高（gāo），清洗質量（liàng）不高。常常是引起鍍層或粘結（jié）失敗的原因，而零件裝配的清洗質量（liàng），對機械的使用壽（shòu）命影響很大。由於清洗嚴重不合格，在重要的摩擦副中滲入大量磨（mó）料或因髒物（wù）堵塞（sāi）潤滑油道而導致機（jī）械（xiè）的早期磨損和事故性破壞，在某些不夠正規的修理工作中時有發生，予以注意。

現列舉離心（xīn）泵（bèng）的幾個件清洗。具體清除基本原則於後詳細說明。

1)刮去葉輪內外表麵及（jí）密封環和軸承等處所積存的水垢及鐵鏽等物，再用水或壓縮空（kōng）氣清洗、吹淨。

2)清洗殼體（tǐ）各接合（hé）表麵上積存的油（yóu）垢和（hé）鐵鏽。

3)清洗（xǐ）水封管並檢查（chá）管內是否暢通（tōng）。

4)清洗軸瓦（wǎ）及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油麵（miàn）計等。滾珠軸承應用汽油（yóu）清洗。

5)暫時（shí）不進行裝配的零、部件，在清洗後都應塗油保護（hù）。

清洗的基本原則為一切清洗（xǐ）方法，都充分考慮（lǜ）下述幾項基（jī）本要求。

1)滿足對零件清潔（jié）程度的要求，在（zài）修理中，各（gè）種不同（tóng）的機件，對清潔的要求程度是不相同的。在裝配（pèi）中，配合件的清（qīng）潔要求高於非配合件，動配合件高於靜配合件，精密配合件高於非精密配合件。對於噴、鍍、粘結的工件表（biǎo）麵（miàn），其清潔要求都（dōu）是很高的。清洗時根據不同（tóng）的要求，采取不同的清（qīng）洗劑和清（qīng）洗方法，所要求（qiú）的清洗質量。

2)防止零件的腐蝕，對精（jīng）密零件不允許有任何程（chéng）度的腐蝕（shí）。當（dāng）零件清洗後需停放一（yī）段時間時，應考慮清洗液的防（fáng）鏽能力或考慮其他防鏽措（cuò）施。

3)確保（bǎo）操（cāo）作，防（fáng）止引起火災或毒害人（rén）體以及造（zào）成對環境（jìng）的汙染（rǎn）。

4)講（jiǎng）求經濟效益，在上述條件的情況（kuàng）下，應以提高（gāo）工效、降低原材料成本、降低設（shè）備造價來提高（gāo）經濟效果為前提。

零件的清洗工作包（bāo）括除油、除鏽、清除漆層和水（shuǐ）垢等幾個方麵分別立項（xiàng）進行問答。

離心泵是葉片泵（bèng）的一（yī）種。這種泵是靠葉輪旋轉時，葉片撥動液體旋轉，使液體在慣性離心力的（de）作用下而工作的，所以叫（jiào）離心（xīn）泵（bèng）。

1．離心力

離（lí）心泵是（shì）靠離心力工（gōng）作（zuò）的。什麽是離心力?在日常生活中離（lí）心（xīn）力的例子很多（duō），當（dāng）乘坐的汽車快速轉彎（wān）時，好像有一種力向外拉（lā）；用繩子拴一塊石頭，用手（shǒu）拿著繩子的另一端使石頭作圓周運動，就會感到有一種向外的拉力等，這就是離心力。離心力就是物體（tǐ）旋轉時，產生的一種使物體離（lí）開旋轉中心的力。物體的質量越大，旋轉的半徑越（yuè）長，轉速越快，離心力也（yě）越大。

2．離心（xīn）泵的工作原理

現以單級離心泵為例說明泵（bèng）的工作原理。圖（tú）2-1是簡化了的離心泵工（gōng）藝係統，它由離心泵（bèng）、吸入和排出管、底閥、擴散管等組成。離心泵主要由葉輪、葉片、泵殼、泵軸、填料筒等組成。

1、葉輪；2、葉片；3、泵殼；4、泵軸；5、填料筒6、底閥；7、吸人管；8、擴散管；9、排出管；10、吸入閥；11、排出（chū）閥

離心（xīn）泵工作前應先灌泵，使泵殼和吸入管內（nèi）充滿液（yè）體，當與泵軸聯接（jiē）電動機轉動時，圃定在泵軸上的葉輪、葉片作旋轉運動，泵殼內的液體也隨著旋轉並獲得能量，從泵殼甩（shuǎi）出，經(泵殼3內)流道、擴散管和排出閥（fá）門進入管道係統（tǒng）。與此同時，葉輪內產生（shēng）真空，液體在大氣壓的作用下（xià），經過吸（xī）入閥、吸（xī）入管道進（jìn）入葉輪中。因（yīn）葉輪連續均勻地旋轉，所（suǒ）以液體也連續均勻地被甩出（chū）和吸人。

磁力（lì）驅動離心泵的切換操作
(1)磁力驅動離心泵在用泵（bèng）正常切（qiē）換初始狀態確認
①泵運轉良（liáng）好；
②泵入口閥全開；
③泵出口閥開啟（qǐ）；
④泵預熱線（xiàn）閥關閉；
⑤放空閥關閉；
⑥泵的（de）出（chū）口（kǒu）壓力、流量在正常穩定狀態。
(2)磁力驅動離（lí）心泵備用泵切換初始（shǐ）狀態確認
①泵入口閥門處於全開狀態；
②泵出（chū）口閥門關閉；
③冷卻（què）水係統投用正常；
④泵（bèng）預熱(熱油泵)；
⑤與設備所對應的崗位內操聯係，實（shí）施對該泵進行供電狀（zhuàng）況進（jìn）行檢查，確認電動機電源線路已連接送電，具備開機條件；
⑥確認電動（dòng）機旋轉方向正（zhèng）確，具備開機條件。
(3)啟動備用泵(不（bú）帶負荷)
①與設備所對應崗位操（cāo）作員聯係（xì）準備啟泵。
②備用泵盤車（chē）。
③啟動備用泵電動（dòng）機。
④如果出現下列情況立即停止啟動泵：
a．異常泄漏；
b．振動異常；
c．異味（wèi）；
d．異常（cháng）聲響；
e．火花；
f．煙氣；
9．電流持續高。
⑤確認泵出口壓力正常且穩定。
⑥確認泵具備切（qiē）換條件。
(4)切換
①緩慢打開備用（yòng）泵出口閥；
②逐（zhú）漸關小原運轉（zhuǎn）泵（bèng）的出口閥；
③確認（rèn）原運轉泵出口閥全關，原備用泵出口閥開啟；
④停止原運（yùn）轉（zhuǎn）泵電動機；
⑤確認現運轉泵出口壓（yā）力（lì）、流量正常，符合工（gōng）藝指標（biāo）的需求；
⑥確認（rèn）現運轉泵電動機電流在正常範（fàn）圍內；
⑦調整現運轉泵的出口流量；
⑧關閉現運轉（zhuǎn）泵預熱線閥；
⑨打開原運轉水泵預熱線閥預（yù）熱。
切（qiē）換過程要密切配合（hé），協調一致，盡量減小泵出El流（liú）量和壓力的波動，在泵穩定狀態下進行切換。
(5)切（qiē）換後的調整和確認
切換完畢（bì）後，根據裝置的工藝要求對流量進（jìn）行調整

目前（qián），泵的（de）發展總（zǒng）趨向可歸結為：

　　(1)大型化、大容量化。如果說，在50年前，對於5萬kW的發電機組（zǔ）被看（kàn）做是一個重大的技術成就的話，那麽，在今天這一動力不過是隻能用來驅動一台（tái）130萬kW大（dà）型汽輪發電機組的給水泵而已。近幾年來，國際上大型泵發（fā）展很（hěn）快，巨型軸流泵的葉輪直徑已達7m，潛水泵直徑已達1.6m，用於城市及（jí）工業企業所生產的工業泵給（gěi）水工程中的雙吸離心泵的功率已（yǐ）達5500kW。

　　(2)高揚程化、高速（sù）化。目前，鍋爐給（gěi）水泵的單級（jí）揚程已（yǐ）打破了1000m的記錄。要進一步實現（xiàn）高揚程化（huà），要提高泵的轉速。今後（hòu）隨著泵的氣（qì）蝕、材料強度等問題的不斷改善，泵的（de）轉速有可能進一步向（xiàng）高速化的方向發展，在泵行業中，這種高速化（huà）的發展趨勢是具有世界性的。

　　(3)係列化、通（tōng）用化、標準化（huà）。產品的係列化、通用化、標準化(簡稱為“三化”)是現代工業生產工藝的要求。1975年國際標準化協會製訂了額定壓力（lì）為0.72MPa的單級離心泵的（de）主（zhǔ）要尺寸及（jí）其（qí）規格參數（shù）(IS0 2858—1975E)。此（cǐ）標準泵的性能範圍為：流量6．3-400mS／h，揚程25～125m。目前（qián），在歐洲凡滿（mǎn）足此規格的泵已作為標準泵出售。我國自（zì）1958年以來，在統一型號、係列分類、定型尺寸等方麵（miàn）也做了（le）不少工作，泵的托架、懸架、軸（zhóu）承架等主要零部件均已有了（le）係（xì）列標（biāo）準，產品的“三化”程度在（zài）不斷（duàn）提高。

　　今後，隨著原子能和燃化工業等科學技術的（de）發展，將進一步（bù）要（yào）求水泵業發展高速（sù）、高溫、高壓以及大容量等方麵的各種（zhǒng）特殊產（chǎn）品。同時，也（yě）要（yào）求不斷提高現有常規產品的質量和水平。所有這些，都將意味著在基（jī）礎理論、計算技術、模型試驗、測（cè）量手段以及材料（liào）選擇、加工工藝等一係列環節上的革新。

　　在節能、和（hé）諧、可持續發展的方針（zhēn）指導下，在（zài）城市給水排水泵站（zhàn）不斷發展，尤其是區域長距離輸水工程日（rì）益增多的現實環境下（xià），對泵站運（yùn）行管理提出了更高的要求。隨著計算（suàn）機技術、控製技術、通信技（jì）術、傳（chuán）感技術的（de）不斷發展，泵站SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)即監控與數據采集係統（tǒng）的（de）建設將日趨完善，泵站的運行管理將逐步實現（xiàn）自動化、信息化和智能化，以泵站可靠、運行。

影（yǐng）響自吸泵自吸性能的因素

(1)儲液室容積對於氣液混合式自吸泵，加（jiā）大儲液室容積、增（zēng）加儲液容量，均可使自吸（xī）時間有不同程度的縮短。

(2)葉輪與隔舌的間隙 隔舌起到將氣液混合物刮離葉輪外緣，防止氣液混合物在蝸室中就地循環的作用，隔舌與葉輪間隙越小，排出蝸（wō）室（shì）的（de）氣液混（hún）合物越（yuè）多，自吸時間越短（duǎn），但間隙太小會使水泵產生較（jiào）大的液流噪聲。

(3)葉輪出口（kǒu）寬度（dù）和蝸室截麵麵積（jī） 對於外混式（shì）自吸排汙泵，較寬的葉輪出口寬度和（hé）蝸室截麵有利於氣液充（chōng）分混合，減少自吸時間。

(4)回流孔麵積試驗表明（míng），回流孔的麵積有一個值。自（zì）吸時間（jiān）延長；回流孔麵積大於該值，自吸高度和泵（bèng）效率均會下降（jiàng）。

(5)回流孔（kǒng）位置外混式自吸泵回流孔位置不同，自吸（xī）效（xiào）果不同，通（tōng）常布置在靠近（jìn）泵（bèng）蝸殼低處位置。

水泵的性能參數如流量Q 揚程H 軸功率N 轉速n效率η之間存在的一（yī）定的關係。他（tā）們之（zhī）間的量值變化關係用曲線來表示，這種曲（qǔ）線就稱為水泵的性能曲線。

水泵（bèng）的性能參數之（zhī）間的相互變化關係及相互製約性：先以該水（shuǐ）泵（bèng）的額頂轉速為先決條件的。

水泵性能曲線主（zhǔ）要有三條曲線：流量—揚程曲線（xiàn），流量—功率曲線，流量—效率曲線。

A、流量—揚程特性曲線

它是離（lí）心泵的基本的性能曲線。比轉速小於80的離（lí）心泵（bèng）具有上升和下降的特點（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。比轉速在80～150之間的離心泵具有平坦的（de）性能曲線。比（bǐ）轉數在150以上的離心泵（bèng）具有（yǒu）陡降性能曲線。一般的說，當（dāng）流（liú）量小（xiǎo）時，揚程就高，隨著流量的增加揚程就逐漸下降。

B、流（liú）量—功率曲線

軸（zhóu）功率是隨著流量而增加的，當流量Q=0時，相應的軸功率並（bìng）不等於零，而為一定值（約正常運行的60%左右）。這（zhè）個功率主要消耗於機械損失上。此時水泵裏是充滿水的，如果長時間的運行，會導致泵內溫度不斷升高，泵殼，軸承會發熱，嚴重時可能使泵（bèng）體熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時揚程為MAX值，當出水（shuǐ）閥逐漸（jiàn）打開時，流量就會逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。

C、流量—效率（lǜ）曲線

它的（de）曲線象山頭形狀，當流量為零時，效（xiào）率也（yě）等於零，隨著流量的增（zēng）大，效率也逐漸的增加，但增加到一（yī）定數值之後效率就下降了，效率（lǜ）有（yǒu）一個MAX值（zhí）。