液下排（pái）汙泵結構緊湊、體積（jī）小、噪聲小、節能，檢修方便（biàn），無需建泵（bèng）房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。其（qí）采（cǎi）用（yòng）單片或雙葉片葉輪結構，大大提高了汙（wū）物通過能（néng）力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。且其具有具（jù）有節能效果顯著、紡纏繞、無堵塞、自動（dòng）安裝和自動控製（zhì）等的優勢，排送固體顆粒和長纖維垃（lā）圾（jī）方（fāng）麵。
導致液下排汙泵流量不足（zú）的原（yuán）因：

1、吸管直徑（jìng）太小

預製泵（bèng）站使（shǐ）用（yòng）的（de）液下排（pái）汙泵主要是用（yòng）於汙水的抽吸和去除，因此預（yù）製泵站中各種組件的匹配組合也非常重要。如（rú）果配置性能不足，將導致各種故障或無法正（zhèng）常（cháng）工作。如果一體預製泵站的吸水管直徑太小，流量將（jiāng）不足，吸水率將達不到標準。在這種情況下（xià），我們隻需要（yào）更換進水管並配置合理直徑的進水管即可。

2、葉輪流道被堵塞

當葉輪流道被堵塞時，我們隻需要執行一個步驟，即（jí）清潔一體化預製泵站的葉輪並排出阻塞物（wù）即可恢複。

3、揚程太高

在許多（duō）情況下，設定的一體化（huà）預製泵站（zhàn）的泵壓頭太高，這也將導致泵流量不足。在這種情況下，需要打開一體化預製泵站的出水閥。

4、速度太快

如果速度太高，解決方（fāng）案是恢複一體化預製泵站的額（é）定速度。

5、葉輪嚴（yán）重磨損或腐蝕

當一體（tǐ）化預製泵站（zhàn）的葉輪（lún）損壞或嚴重（chóng）腐蝕而無法修理時（shí），直接的一個方法是更換一體化預製泵站的葉輪。

6、安裝的總揚程過高或水流揚程規定

在這種情況（kuàng）下，應降（jiàng）低揚程並降低液下排汙泵的（de）安（ān）裝位置。

大（dà）功率潛水排汙泵選型時，關鍵性（xìng）問題是使用性和可靠性。可根據泵（bèng）的安裝位置、液輸送量、裝置揚程（chéng）、液體介質等條件來進行合理的選擇（zé）。流量：流量應按排水（shuǐ）秒流量選定，(計量單位：L/s);當有排（pái）水量調節時，可按排（pái）水大小時流量選（xuǎn）定，(計量（liàng）單位：m3/h)。揚程：揚程按照提升高度，計算管道損失後（hòu）確定。

如需要輸送的介質是一些含有一定固（gù）體（tǐ）介質(如泥沙)的混合液體，這個問（wèn）題使得在（zài）電機承（chéng）載能力、軸承布（bù）置、泵體密封等方麵的要求比一般的水泵要高，一般來說要選擇自吸（xī）或無（wú）堵塞潛水。在選型和訂貨時，一定要了解清楚你所選擇的密封性和承載能（néng）力是（shì）否（fǒu）合（hé）適。

對於大功（gōng）率潛（qián）水排汙泵來（lái）說關鍵的問題是可靠性問題，因為使用場合是在液下；輸送的介質（zhì）是（shì）一些含有固體物料（liào）的混合（hé）液體；泵與電機靠得很近（jìn）；泵為立式布置，轉動部件重量與葉輪承受水（shuǐ）壓（yā）力同向。

這些問題都（dōu）使（shǐ）得在密封、電機承載能力、軸承（chéng）布置及選用等方麵的（de）要（yào）求比一般的汙水泵要高。

大功率潛水排汙泵使用注（zhù）意（yì）事項：

1、當濕度傳感器（qì）或溫度傳感器發出報警時，或泵體運轉時振動、噪聲出現異常時；或輸出水量水壓下降、電能（néng）消耗顯著上升時，應當立即（jí）對潛停機進行檢修。

2、有些密封不好的潛水（shuǐ）泵長期浸泡在（zài）水中時，即使不使用，絕緣值也會逐漸下降，終無法投用，甚至在比連續運（yùn）轉在水中的工作時間還短的時間內發生絕緣消失現象。因（yīn）此潛水泵在吸水池內備用有時起不到備用的作用，如果條件許（xǔ）可，可（kě）以在池外幹式備用，等（děng）運行中的某台潛水泵出現故障時，立即停機提升上來（lái）後，將備用泵再放下去。

3、潛水泵不能過於頻繁開、停，否（fǒu）則將（jiāng）影響潛水泵的使用壽命。潛水泵停止（zhǐ）時（shí），管路內的水產（chǎn）生（shēng）回流，此時立即再啟動則引起電泵（bèng）啟動時（shí）的負載過重，並承受的衝擊載荷；另外，潛（qián）水（shuǐ）泵過於頻繁開、停將損壞承受衝擊能力較差的零（líng）部件，並帶（dài）來整個電泵的損壞。

4、停機後，在電機*停止運轉前（qián），不能重新啟動。

5、檢查電泵（bèng）時切斷電源。

6、工作時，不要在附（fù）近洗滌（dí）物品、遊泳或放牲（shēng）畜下水，以免電泵漏電時發生觸電事故。

自吸排汙泵是一種離心式泵，它消除了普通離心（xīn）泵需（xū）要其它輔助設備才能吸水（shuǐ）的弊端。如果離心泵（bèng）位於吸入容器或（huò）貯（zhù）槽上如果（guǒ）不需要安裝底閥就能把水吸上來的泵都可以稱為自吸（xī）排汙泵（bèng）。常用的立式離心泵產（chǎn）品液位比泵低時先為離心泵泵體裏麵灌滿液體，而且還需要安裝底閥灌引水排（pái）淨吸入管和殼體中（zhōng）的空氣，並吸（xī）入管路和套管用（yòng）液體。罐引水在啟動泵（bèng）之前完成，否則泵（bèng）不能正常工（gōng）作，空氣會損壞軸承。常規的雙吸離心泵是由一個真（zhēn）空泵裝在離心泵的旁邊抽（chōu）真空的管連到離心（xīn）泵泵（bèng）殼體的頂部（bù），用真空（kōng）泵或真空係統完成的。而自吸排汙泵省去（qù）了這個外部（bù）促發（fā）機製。

它的（de）使用不（bú）需要安裝底閥和（hé）灌引水，大（dà）大（dà）減輕了（le）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修。廣泛應用於市政工程汙水處理工程項目、荷塘飼養、化工廠、電業、化學纖維、料漿和摻雜飄浮等化工廠物質。具有廣闊（kuò）的應用（yòng）市場和發展前景。
 都（dōu）有個自吸過程，因為排汙泵需要把管道的（de）空氣抽淨達到負壓狀態下才能把（bǎ）水吸上（shàng）來排出，通常情況下在5分鍾以內把水吸上來屬於正常的情況，由於特（tè）殊工況比如應急搶險、消防用水方麵都需（xū）要考慮如何提高泵的吸水速度，那麽怎樣才能提高自（zì）吸排汙泵吸（xī）上速度呢？可以通過以（yǐ）下（xià）方法提高泵（bèng）的吸水速度（dù）：

1、在泵管道水池底下加（jiā）裝密封性能（néng）比較好的底閥，吸上來水後（hòu）管道裏麵一直會儲存水（shuǐ）液，下次啟動時就不需要抽吸（xī）管道裏麵的空氣，這樣就能起到提（tí）高泵的吸（xī）水速（sù）度的效果。

2、在泵管道上（shàng）加裝水環式真（zhēn）空泵，用（yòng）真空泵直接抽空氣，真空泵是抽空氣（qì）所用（yòng）的，它在（zài）抽吸空氣的速度上比自吸排汙泵要快得多，通常加裝真空泵的情況下隻需（xū）要50秒內就能形成負壓這時隻（zhī）要起（qǐ）動即可出水。

講（jiǎng）述一下離（lí）心泵和渣漿泵的關係，然後渣漿泵原理也就自（zì）然清晰（xī）了。離心概念是（shì）從（cóng）泵原（yuán）來來講的。泵有許多種，依據不同的角度（dù）可劃分（fèn）幾十個類別。離心泵是從泵的（de）工作原理上劃分，是（shì）通過離心力作用來達到給輸送介質增壓的（de）過程。另外還有常見的種類包括螺杆原理，柱塞原理等可以（yǐ）劃分出不同於離心（xīn）原理的泵。說完離心泵概念，再說渣（zhā）漿泵，渣漿泵又是從另外一（yī）個角度來劃分泵的，即從輸送介質來劃分的。顧名（míng）思義（yì），渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種。這樣這兩個概念就講清（qīng）楚了。

離（lí）心（xīn）泵的主要工（gōng）作部（bù）件是葉輪和機殼，機殼內（nèi）的葉輪裝置位於軸上，並與原（yuán）動機連接形成一（yī）個（gè）整體。當原（yuán）動機機帶動葉輪旋轉時，葉（yè）輪（lún）中的（de）葉片迫使流體旋轉，即（jí）葉片對流體沿（yán）它的運動方向做（zuò）功，從（cóng）而迫使流體的壓（yā）力勢能和動能增加。與此同時，流體在慣性力的作用（yòng）下，從中心向葉輪邊緣（yuán）流（liú）去，並以很高的的速度流出葉輪，進入（rù）壓出（chū）室，再經擴散管排出，這個過程稱為壓（yā）水過程（chéng）。同時，由於葉輪（lún）中心的流（liú）體（tǐ）流（liú）向邊緣（yuán），在葉輪中心形成（chéng）低壓區，當（dāng）它（tā）具有足夠的真空時，在吸入端壓強的作用下（一般是大氣壓強），流體經吸入室進入葉（yè）輪，這個（gè）過程稱為吸水過程。由於葉輪連續（xù）的旋轉，流體也就連續的排（pái）出、吸入，形成連續的工作。

  離心式的泵（包括渣漿泵（bèng））的工作過程，實際上是一個能量傳（chuán）遞和轉化（huà）的過程。它將電動機高速旋轉（zhuǎn）的機械能，通（tōng）過泵的葉片傳（chuán）遞並轉化為被抽升流體的壓能和動能（néng）。渣漿泵作為一種通用機械，在國民經濟的各個部門中應用十分廣泛。農業方麵的排（pái）澇（lào）、灌溉，冶金工業中各（gè）種冶煉爐液體的輸送，石油工業中的輸油、注水，化學工業中高溫、腐蝕液體的排送，電力工業中鍋爐水、冷凝水、循環水的輸送等都離不開渣漿泵。

渣漿泵維護的類型有：

1、事故後維護這種維（wéi）護方法允許機械工（gōng）作到（dào）有明顯故障發生，采取的措施是將損壞的設備或（huò）元件拆下來進（jìn）行修理或更新。

2、定期預防性維護這種（zhǒng）維（wéi）護方法（fǎ）按照預定的時間間隔到現場進（jìn）行機修，在重大故障發生以前（qián）對設備進行修理（lǐ）或者更換。如果安排得當，這種（zhǒng）方案的維護成（chéng）本要比事故後的維護節省資源。

3、對渣漿泵設備進行監控的預測性（xìng）維護這種維護方法的安排是以設備（bèi）的實際工作狀況為依據，通過（guò）設（shè）備（bèi）的監測結（jié）果來實施。具體視有沒有異常的機械（xiè）振動，軸承部位溫度是否過高，潤滑情況如何，以及其它異常現象等（děng）決定。

4、積極性維護該維護方法是在前麵所討論的預防及預警維護的基礎（chǔ）上，通過查找事故發生的根本原因來進行維護。該方案要求準確地找出事故發（fā）生原因，確（què）保設備得到良好的安裝和維護，包（bāo）括對現有設備的缺陷進行（háng）整改或重新設（shè）計，從而（ér）從根本上消除故障的成因（yīn）。當然，渣漿泵在使用過程中的故障隨使用環境的不（bú）同，其維護與檢修的方法也有差異，應根據實際生產要求和具體（tǐ）條件來實施，還應注意日常使用過程（chéng）中的資料收集與積累（lèi），這樣可及時對出現（xiàn）的問題采取措施，以渣漿泵（bèng）的正常運行。此外還有液下渣（zhā）漿泵（bèng）、液下長軸泵等。每種渣漿泵的類（lèi）型各異，維護的類（lèi）型（xíng）也有所不同。（河北www.91视频.com電機泵業）

水泵振動原（yuán）因分析導致機組和（hé）泵房建（jiàn）築物產生振動的原因較多，有些因素之間既有聯係又相互（hù）作用，概括起來主要有以下四個（gè）方麵的原因。

1、電氣方麵

電機是機組的主要設備（bèi），電機內部磁力不平衡和其它電氣係統的失（shī）調，常引起 潛水泵振動和噪音。如異步電動機在運行中，由定轉子齒諧波磁通（tōng）相互作用而產生的定轉子間（jiān）徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運行中，定轉子磁（cí）力中心不（bú）一致或各個方向上氣（qì）隙差過允許偏差值等，都可能引起電機周期性振（zhèn）動並發出噪（zào）音。

2、機械方麵

電（diàn）機和水泵轉動部件質（zhì）量不平衡、粗製濫（làn）造、安裝質量不良、機組軸線不（bú）對稱、擺度過允許值，零部件（jiàn）的機械強度和剛度較差、軸承和密封（fēng）部件（jiàn）磨損破壞，以及水泵臨（lín）界轉速（sù）出現與機組固有頻率一直引起的共振等，都會產生強烈的振動和噪音。

3、水力方麵

水泵流（liú）速和壓力分布不均勻，泵進（jìn）出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流（liú）和脫流，非定額工況以及各（gè）種原因引起的水泵汽蝕等，都是常（cháng）見的引起泵機（jī）組振動的原因。水泵啟動和停機、閥門啟閉、工（gōng）況改變以及事（shì）故緊急停機等（děng）動態過渡過程造成（chéng）的輸水（shuǐ）管道內壓力急劇變化和水錘作（zuò）用等，也常常導致泵房和（hé）機組（zǔ）產生振動。

4、水工及（jí）其它方麵

機組（zǔ）進水流道設計不合理或（huò）與機組不配套、水泵淹沒深度不當，以及機組啟（qǐ）動 水泵控製閥和停機順序不合理等，都會使進水條件惡化，產生漩渦，誘發汽蝕或加重機組及泵房（fáng）振動。采用（yòng）破（pò）壞虹吸真空斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸（xī）時間過長（zhǎng）；拍門斷流的機組拍門設（shè）計不（bú）合理，時開時閉，不斷撞（zhuàng）擊拍門座；支撐水泵和電（diàn）機的基礎（chǔ）發生不（bú）均勻沉陷或基礎的剛性較差等（děng）原（yuán）因，也都會導（dǎo）致機組發生振（zhèn）動。

腐蝕是化工設備的重（chóng）要危害之一（yī），一不小心，設備損壞（huài），重則，造成事故甚至（zhì）引發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵選（xuǎn）型時要注（zhù）意選材的科學性。www.91视频.com泵業是生產化工泵（bèng）廠家。通常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“材料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危險的。

  www.91视频.com泵業針對一些常用化工介質談談選材的要點：

1、硝酸 一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用比（bǐ）較多的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

2、硫酸（suān） 作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別比較大，對（duì）於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,所以不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也（yě）用途有限。因（yīn）此輸（shū）送硫酸的化工（gōng）泵通常（cháng）采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好（hǎo）的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一 種更（gèng）為經濟的選擇。

3、鹽酸 決大多數金屬（shǔ）材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑（sù）料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇。

4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性強的物（wù）質之一，普通鋼鐵在（zài）一切（qiē）濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含（hán）鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高（gāo）溫和（hé）稀醋酸（suān）蒸（zhēng）汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

5、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而（ér）引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較（jiào）好

6、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質（zhì）中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用（yòng）不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦合（hé）金或者高（gāo）合金不鏽鋼。公司一般鑄鐵泵均可用於常溫低（dī）濃度堿液，特殊要求時可采用（yòng）各類（lèi）不鏽鋼泵或（huò）氟塑料（liào）泵（bèng）。

7、氨（氫（qīng）氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻（zhī）有銅和銅合金不（bú）宜使用。

8、醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時（shí）還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。 

銷售熱線：400-0312-560

潛水（shuǐ）泵的安（ān）裝（zhuāng）快捷方便，無（wú）需進行耗工（gōng）耗時的找正中心的現場安裝工（gōng）作（zuò），其（qí）安裝工（gōng）作內容如下：

1、安裝前準備

（1）開箱後，檢查安裝箱單與合同查點供貨名稱、規格、備品、備件及工具等是否相符。

（2）檢查整（zhěng）機零件在搬（bān）運、運輸、存（cún）放中有無明顯變形、損壞，緊固件是否鬆動、脫落。

（3）檢查電（diàn）纜線有無破損、折斷；接線盒電纜的入口密封是否完好；發現有可能（néng）漏電及密封（fēng）不良（liáng）之處應及時妥善處（chù）理好。

（4）用500V兆歐表測量電機相對地的絕緣電阻（zǔ），其值應不低於2兆歐。否則（zé）應對定子繞組進（jìn）行幹燥處理（lǐ）（幹燥處理的溫度（dù）不得過120℃）或通過供方（fāng）提供幫助。

（5）檢查導葉體油室是否充滿油。油室（shì）中的油應（yīng）加至注油孔能看見為止。

（6）用萬用表（biǎo）檢查各相的意氣消沉態電阻，其（qí）值應接近相等；檢查接地線是否可靠接地。

（7）轉動葉輪。檢查往返轉部（bù）件是否靈活、無卡滯現象（xiàng）。

（8）檢查油水探頭、浮子開關和暖敏（mǐn）元件及配電櫃的連接是否有效正常。

（9）檢查混凝土基礎是否結（jié）實、平整。

（10）通電空運轉，檢查水泵的轉向，從電機端看為順時針（zhēn）方向旋轉。否則，在電源接線處（chù）調換二相的（de）位（wèi）置。同時應記錄主電纜與電源接口的標識，杜絕潛水後反（fǎn）轉引起的不良後果。

（11）確定安裝高程。安裝高程（chéng）十（shí）分重要，應遵守設計（jì）所確（què）定的數值，不（bú）得擅自改變。

磁力泵：離心泵的零件如何清洗?

答：清洗是（shì）修理工作中的（de）一個重要（yào）環（huán）節，清洗（xǐ）質量對機械的修（xiū）理質量影響（xiǎng）很大。采（cǎi）用正確的（de）清洗方法（fǎ）來提高清洗（xǐ）質量和降低成本，是（shì）修理工作（zuò）者考慮的問題（tí）之一。

修（xiū）理工作中的清（qīng）洗包括機械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分為鑒定前清洗（xǐ），裝配（pèi）前清洗和零件（jiàn）鍍蓋（gài）或粘結前工作準備的清洗。

在零件清洗中（zhōng），鍍蓋和粘結（jié）零（líng）件（jiàn）的（de）清（qīng）洗要求（qiú）高，清（qīng）洗質量不高。常常是引起鍍層或粘結失敗的原因，而零（líng）件裝配的清洗質量，對機（jī）械的（de）使（shǐ）用壽命影響很大。由（yóu）於（yú）清洗嚴重不合格（gé），在重要的摩擦副中滲入（rù）大量磨（mó）料或因髒物堵（dǔ）塞（sāi）潤滑油道而（ér）導致（zhì）機械的早期（qī）磨損和事故性破壞，在某些不夠正（zhèng）規的修理工作中時有發生，予以注意。

現列舉離心泵的幾（jǐ）個件清洗。具體清（qīng）除（chú）基本原（yuán）則於後詳細說明。

1)刮去葉輪內外表麵及密封環和軸承等處所積存的水垢（gòu）及鐵鏽等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹淨。

2)清洗殼體各接（jiē）合表麵上積存的油垢（gòu）和鐵鏽。

3)清洗水封管（guǎn）並檢查管內是否暢通。

4)清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清（qīng）洗油圈及油麵（miàn）計等。滾珠軸承應用汽油清洗。

5)暫時不進行裝配的零、部件，在（zài）清洗後都應塗（tú）油保護。

清洗的基本原則為一切（qiē）清洗方法，都充分考慮下述幾項基本要求。

1)滿足（zú）對零件清潔程度的要求，在修（xiū）理中，各種不同的（de）機件，對清潔的要求程度是不相同的。在裝配中，配合件的清潔要求高於非配合件，動配合（hé）件高於靜（jìng）配（pèi）合件，精（jīng）密配合件高於非精密配合件。對於噴、鍍、粘結的工件（jiàn）表麵，其清潔要求都（dōu）是很高的。清洗時根據不同（tóng）的要求，采取不同的清洗劑和清洗方法，所要求的清洗質量。

2)防止（zhǐ）零件（jiàn）的腐蝕，對精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當零（líng）件清洗後需停放一段時間時，應考慮清（qīng）洗液的防鏽能力或考（kǎo）慮其他防（fáng）鏽措施。

3)確保操作，防止（zhǐ）引起火災或（huò）毒害人體以及造成對（duì）環境的汙染。

4)講求經濟效益，在上述（shù）條件的情況下，應以提高工效、降低（dī）原材料成本、降低設（shè）備造價來提（tí）高經濟效果為前提。

零（líng）件的清洗工作包括除油、除鏽、清除漆層（céng）和水垢等幾（jǐ）個方麵分別立項進行問（wèn）答。

離心泵是葉片泵的（de）一種。這種泵是靠葉輪旋轉時，葉片撥（bō）動液體旋轉，使液體在慣性離心力的作用下而工作的，所以（yǐ）叫離心泵。

1．離心力

離心泵是靠離心力（lì）工作的。什麽是（shì）離（lí）心（xīn）力?在日常生活中離心力的例子很多，當乘（chéng）坐的汽車快速轉彎時，好像有一（yī）種力向外拉；用繩子拴一塊石頭，用手拿著繩子的另一（yī）端使石頭作圓周運動，就會感到（dào）有一種向外的拉力等（děng），這就是離心力。離（lí）心力就是物體旋轉時，產生的（de）一種使物體離開旋轉中心（xīn）的力。物體的（de）質量越大，旋轉的半徑越長，轉速越快，離心力也越（yuè）大。

2．離心（xīn）泵的工作（zuò）原理（lǐ）

現以單級離心泵為例說明泵的（de）工作原理。圖2-1是簡化了的離心泵工藝係統，它（tā）由離心泵、吸入和排出管、底閥、擴散管等組成。離心泵主（zhǔ）要由葉輪、葉片、泵殼、泵軸、填料筒等組成。

1、葉輪；2、葉片；3、泵（bèng）殼；4、泵軸；5、填料筒6、底閥；7、吸（xī）人管（guǎn）；8、擴散管；9、排出（chū）管；10、吸入閥；11、排出閥

離心泵工作前應先灌泵，使泵殼（ké）和吸入管（guǎn）內充（chōng）滿液體，當與泵軸聯接電動機轉動時，圃定在泵軸上的葉輪、葉片作（zuò）旋轉運動（dòng），泵殼內（nèi）的液體也隨（suí）著旋轉並獲（huò）得能量（liàng），從泵殼（ké）甩（shuǎi）出，經(泵殼3內)流道、擴散管和排出（chū）閥門進入管道係統（tǒng）。與此同時，葉（yè）輪內產生真空，液體在大（dà）氣壓的作用下，經過吸入閥、吸入管（guǎn）道進入葉輪中。因葉輪（lún）連（lián）續均勻地旋轉，所以液體也連續均勻地被甩出和吸人。

磁力驅動離（lí）心泵的切換操作
(1)磁（cí）力驅動離心泵在用泵正常切換（huàn）初始狀態確（què）認
①泵運轉良好；
②泵入口閥全（quán）開（kāi）；
③泵出口閥開啟；
④泵預熱線閥（fá）關閉；
⑤放空閥關閉；
⑥泵的出口壓力、流量在正常穩定狀態。
(2)磁力（lì）驅動離心泵備用泵切換初始（shǐ）狀（zhuàng）態確認
①泵入口閥門處於（yú）全開狀態；
②泵出口閥（fá）門關閉；
③冷卻水係統投用正常；
④泵預熱(熱油泵)；
⑤與設備所對（duì）應的崗位內操聯係，實施對該泵進行（háng）供電狀（zhuàng）況（kuàng）進行檢（jiǎn）查，確認電動機電源線路已連接送電，具備開機條（tiáo）件；
⑥確認電動機旋轉方向正確，具備開機條件。
(3)啟動備用泵(不帶負荷)
①與（yǔ）設（shè）備所對應崗（gǎng）位操作（zuò）員聯係準備啟泵。
②備用泵盤（pán）車。
③啟動備用泵電動機。
④如果出現（xiàn）下列情（qíng）況立即停止啟（qǐ）動泵：
a．異常泄漏；
b．振動異常；
c．異味（wèi）；
d．異（yì）常（cháng）聲響；
e．火花；
f．煙氣；
9．電流持續（xù）高。
⑤確認泵出口壓力正常且穩定。
⑥確認泵具備切換（huàn）條件。
(4)切換
①緩慢打開備用泵出口（kǒu）閥；
②逐漸（jiàn）關小原運轉泵的出口閥；
③確認原運轉泵出口閥（fá）全關，原備用泵出口閥開啟；
④停止原（yuán）運轉泵電動機；
⑤確（què）認現運轉泵出口壓力、流量正常，符合工藝指標的需求；
⑥確認現運轉泵電動機電流在正常範圍內；
⑦調整現運轉泵的出口流量；
⑧關閉現運轉泵預熱線閥；
⑨打（dǎ）開原運轉水泵（bèng）預熱線閥預熱。
切換過程要密切（qiē）配合，協調一致，盡量減小泵出El流量和壓力的波動，在泵穩（wěn）定（dìng）狀態下進行切換（huàn）。
(5)切換後的調整和確認
切換完畢後，根據裝置的工藝要求對流量（liàng）進行調整