講述一下離心（xīn）泵和渣漿泵的關係，然後渣漿泵原理也就（jiù）自然清晰了。離心概念是從泵原來來講的。泵有許多種，依據不同的角度可劃分幾十個類別（bié）。離心泵是從（cóng）泵的工作原理上劃分，是通過離心力作用來（lái）達到給輸送介質增（zēng）壓的過程。另外還有常見的種類包括螺杆原理，柱塞原理等可以劃分出不同於離心原理的（de）泵。說完離心泵概念，再說渣漿泵，渣漿泵又是從另外一個角度來劃分泵的，即從輸送介質來（lái）劃分的。顧名思義，渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上（shàng）講渣（zhā）漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種（zhǒng）。這（zhè）樣這兩個概念就講清楚了。

離心（xīn）泵的主要工作部件是葉輪和機殼，機殼內的葉輪裝置位於軸上，並與原動（dòng）機連接形成一個整體。當原動機機帶（dài）動（dòng）葉輪旋轉時，葉輪中的葉片迫使流體旋轉，即葉片對流體沿它的運動（dòng）方向做功，從而迫使流體的壓力勢能和動（dòng）能（néng）增加。與此同（tóng）時，流體在慣（guàn）性（xìng）力的作用下，從（cóng）中心向葉（yè）輪邊緣流去，並以很高的的速度流出葉輪，進入壓出室，再（zài）經擴散管排出，這個（gè）過程稱為壓水過（guò）程。同時，由（yóu）於葉（yè）輪中心（xīn）的流體流向邊緣，在葉輪中心形成低壓（yā）區，當它具有足夠的真空時，在吸入端壓（yā）強的作用下（一般是（shì）大氣壓強），流體經吸入室進入（rù）葉輪，這個過程稱為吸水過程。由於葉輪連續的旋轉，流體也就連續的（de）排出、吸（xī）入，形成連續的工作。

  離心式的泵（bèng）（包（bāo）括渣漿泵）的工作過程，實際上是一個能（néng）量傳（chuán）遞和轉化的過程。它將（jiāng）電動機高速旋轉的機械能，通過泵（bèng）的葉片傳遞並轉化為被抽升流體的壓（yā）能和動能。渣漿泵作為（wéi）一種（zhǒng）通用機械，在國民經濟的（de）各（gè）個部門中應用十（shí）分（fèn）廣泛。農業方（fāng）麵的排澇、灌溉，冶金工業中各種（zhǒng）冶煉爐液體的輸送，石油工業中的輸油、注水，化（huà）學工業中高溫、腐蝕液體的排送，電力工業中鍋爐水、冷凝水、循環水的輸送等都離（lí）不開渣漿泵（bèng）。

渣漿（jiāng）泵維護（hù）的類型有：

1、事故後維（wéi）護這種維護方法允許機械工作到有明顯故障發生，采（cǎi）取的措施是將損壞的（de）設備或元件拆下來進行修理或（huò）更新。

2、定期預防性維護這種維護方法按（àn）照預定的時（shí）間間隔到現場進行（háng）機修，在重（chóng）大故障發生以（yǐ）前（qián）對設備進行修理或者更換。如果安排得當，這種方案的維護成本要比事故（gù）後的維（wéi）護節省資源。

3、對渣（zhā）漿泵（bèng）設備進行監控的預測性維護這種維護方法的安排是以設備的實際（jì）工作狀況（kuàng）為依據，通過設備的監測結果來實施。具體視有沒有異常的機械振動（dòng），軸承部位溫度是否過高，潤滑情況如（rú）何，以及其它異（yì）常現象等（děng）決定。

4、積極性維護該維護方法是在前（qián）麵所（suǒ）討（tǎo）論的預防及（jí）預警維護的基礎上，通過（guò）查找事故（gù）發生（shēng）的（de）根本原因來進行維護。該（gāi）方案（àn）要求準確地找出事故發生原因，確保設備得到良好的安裝和維護，包括對現有設備的缺陷進行整改或重新設計，從而從根本上消除故（gù）障的成因。當然，渣漿泵（bèng）在使用過（guò）程中的故障隨使用環境（jìng）的不同，其維護與檢修的方法也有（yǒu）差異，應根據實際生產（chǎn）要求和具體條件來實施，還應（yīng）注意日常使用過程（chéng）中的資料收集與積累，這樣可（kě）及時對出現的問（wèn）題（tí）采取措施，以渣漿泵（bèng）的正常運行。此外（wài）還有液下渣漿泵、液（yè）下長軸泵等。每種渣漿泵的類型各（gè）異（yì），維護的類型也有所不同。（河北永（yǒng）泉（quán）電機泵業）

水泵振（zhèn）動原（yuán）因分析導致（zhì）機組和泵房建築物產生振動的（de）原因較多，有些因素之間既有聯係又（yòu）相互（hù）作用，概括起來主要有以下四個方麵的原因。

1、電氣方麵

電機是機組的主要設備，電機內部磁力不平衡（héng）和其它（tā）電氣係統（tǒng）的失調，常引起 潛水泵振動和噪音。如（rú）異步電動機在運行中，由定轉子齒諧波（bō）磁通相互作用而產生的定轉（zhuǎn）子（zǐ）間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運行中，定轉子磁力中心不一致或各個方（fāng）向上氣隙（xì）差過允許偏差值等，都可能引起電機周期（qī）性振動並發出噪音。

2、機械方麵

電機和水泵轉動部件質量不平衡、粗（cū）製濫造、安裝質量（liàng）不良、機組軸線不對稱、擺度過（guò）允（yǔn）許值，零部件的機械強度和剛度較差（chà）、軸承和（hé）密封部件磨損破壞，以及水泵臨界轉速出現與機組固有頻率一直引起的共（gòng）振等，都會產生強烈的振動和噪音。

3、水力方麵

水泵流速和壓力分布不（bú）均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和（hé）脫流，非定額工況以及各種（zhǒng）原因引起的（de）水泵汽蝕等，都是常見的引起泵機組振動的原因。水泵啟動和停機、閥門啟（qǐ）閉（bì）、工況改變以及事故緊急停機等動態過（guò）渡過程造成（chéng）的輸水管道內（nèi）壓力急劇（jù）變化和水錘作用等（děng），也常常導致泵房和（hé）機組產生振動。

4、水工（gōng）及（jí）其（qí）它方麵

機組進水流道設計（jì）不合理（lǐ）或與機組不配（pèi）套、水泵淹沒深度不當，以及機組（zǔ）啟動 水泵控製閥和停機順序不合理等，都會使進水條件惡化，產生漩渦（wō），誘發汽蝕或加重機組及泵房振（zhèn）動。采（cǎi）用破壞虹吸真空斷流的（de）機組在啟動時，若駝峰段空（kōng）氣挾帶（dài）困難，形成虹吸時間過長；拍（pāi）門斷流的機組拍門設計（jì）不合（hé）理，時開時閉，不斷撞（zhuàng）擊拍（pāi）門座；支撐水泵和電機的基礎發生不均（jun1）勻沉陷或基礎的剛性較差等原因，也都會導致機組（zǔ）發生振動。

腐蝕是化工設備的（de）重（chóng）要危害之一，一不小心，設備（bèi）損壞，重則，造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關（guān）統計，化（huà）工設（shè）備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時要注意選材的科學性。永（yǒng）泉泵業（yè）是生產化工（gōng）泵（bèng）廠家。通常有一種誤區，認（rèn）為不（bú）鏽鋼是“材料”，不論什麽介質和（hé）環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。

  www.91视频.com泵（bèng）業針對一些常用化工介質談談（tán）選材的要點：

1、硝（xiāo）酸（suān） 一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用（yòng）比較多的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

2、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業（yè）原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別比較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合高（gāo）速流動的硫酸,所以不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸的化（huà）工泵通（tōng）常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一 種更為經濟的（de）選擇。

3、鹽酸 決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的（de）選擇。

4、醋（cù）酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用（yòng）於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

5、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高（gāo），一般須采用塗（tú）料保護（hù）；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離（lí）子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好

6、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽（xiù）鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高（gāo）合（hé）金不鏽鋼。公司一般鑄鐵泵均可用於常溫低濃（nóng）度堿液，特殊要求時可采（cǎi）用各類不鏽鋼泵（bèng）或氟塑（sù）料泵（bèng）。

7、氨（ān）（氫氧化氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

8、醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類介（jiè）質（zhì）有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚（mí）類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可（kě）適用，具體選用（yòng）時還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。 

銷售（shòu）熱線：400-0312-560

潛水泵的安裝快捷方便，無需進行（háng）耗工耗時的找正中心的現場安（ān）裝工（gōng）作，其安裝工作內容（róng）如下：

1、安裝前準備

（1）開箱後，檢查安裝（zhuāng）箱單與合同查點供貨名稱、規格、備品、備件（jiàn）及工具等是否相符。

（2）檢查整機零件在搬運、運（yùn）輸、存放中有無明顯變形、損壞，緊固件是否鬆動、脫落。

（3）檢查電纜線有無破損、折斷；接線盒電纜的入口密（mì）封是（shì）否完好；發現有（yǒu）可能（néng）漏電及（jí）密封不良之處應及時（shí）妥善處理好。

（4）用500V兆歐表測量電機相對地的絕緣電阻，其（qí）值應不低（dī）於2兆歐。否則應對定子繞組進行幹燥處理（幹燥處理的溫度不（bú）得過120℃）或通過供（gòng）方提（tí）供幫（bāng）助。

（5）檢查導葉體油室是否充滿油。油（yóu）室中的油應加至注油孔能看見為止。

（6）用萬用（yòng）表檢查各相的意氣消沉態（tài）電阻，其值應接近相等；檢查接地線是否可靠接地。

（7）轉動葉輪。檢查往返（fǎn）轉部件是否（fǒu）靈活、無卡滯現象。

（8）檢（jiǎn）查油水探頭、浮子開關和暖敏元件（jiàn）及配電櫃（guì）的連接是否有效正（zhèng）常。

（9）檢查混凝土基礎是否結實、平整（zhěng）。

（10）通電空運轉（zhuǎn），檢查水泵的轉向（xiàng），從電機端看為順時針方向旋轉。否（fǒu）則，在電源接線處調換二相的位置。同時應記錄主電纜與電（diàn）源接口的標識，杜絕潛水後反轉引（yǐn）起的不良後果。

（11）確定安裝高程。安裝高程十分重要（yào），應遵守設計所確定（dìng）的數值，不得擅自（zì）改變。

磁（cí）力泵：離心泵的（de）零件如何清（qīng）洗?

答：清洗是修理工作中的一個重要環節，清洗質量對機械的修理質量影響很大。采用正確的（de）清洗方法來（lái）提高清洗質量和降低成本，是修理工作者（zhě）考慮（lǜ）的問題之一。

修理工作中的清（qīng）洗包括機械外部清洗和零件（jiàn）清洗、零件清洗又因目的不同可（kě）分（fèn）為鑒定前（qián）清洗，裝配前清洗和零件鍍蓋或（huò）粘結前工作準備的清洗。

在零（líng）件清（qīng）洗中，鍍蓋和粘結零（líng）件的清洗要求高，清洗質（zhì）量不高。常常是引起鍍層（céng）或粘（zhān）結失敗的原因，而（ér）零件裝配的清（qīng）洗質量，對機械的使用（yòng）壽命影響很大。由於清（qīng）洗嚴重不合格，在重要的摩擦副中滲入大量磨料或因（yīn）髒物堵（dǔ）塞潤滑油道而導致機械的早期磨損和事故性破壞，在某些不夠正規的修理工作（zuò）中時有發生，予以注意（yì）。

現列舉離心泵（bèng）的（de）幾個件清（qīng）洗。具體清除基本原則（zé）於後詳細說明（míng）。

1)刮去葉輪內外表麵及密封環和軸承等（děng）處所（suǒ）積存的水垢（gòu）及鐵鏽等物，再用水或壓縮空氣（qì）清洗、吹淨。

2)清洗殼體（tǐ）各接合表（biǎo）麵上積存的油垢和鐵鏽。

3)清洗水封（fēng）管並檢查管內是否暢通。

4)清洗（xǐ）軸瓦及（jí）軸承，除去油垢（gòu），再清洗油圈及油麵計（jì）等。滾珠軸承（chéng）應用汽油清洗（xǐ）。

5)暫時不進行裝配的零、部件，在清洗（xǐ）後都應塗油保護。

清洗的基本原則為（wéi）一切清洗方法，都充分考慮下述幾項基本要（yào）求。

1)滿足對零件清潔程度的要求，在修理（lǐ）中，各（gè）種不同的機件，對清潔的要求程度是不（bú）相同的（de）。在裝配中，配合件的清潔要求高於非配合件，動（dòng）配合（hé）件高於靜（jìng）配（pèi）合件，精密配（pèi）合件高於非精密配合件（jiàn）。對於噴、鍍、粘結的工件表麵，其清潔要求都是（shì）很高的。清洗（xǐ）時根據不同的要求，采取不同的清洗劑和清洗方（fāng）法，所要求的清洗質量。

2)防止零（líng）件的腐蝕，對精密零件不允許有任（rèn）何程度的腐蝕。當零（líng）件清洗後需停放一段時間時，應考慮清洗液的防鏽能力或考（kǎo）慮其他防鏽措（cuò）施。

3)確保操作，防止引起火災或毒害人體以及造成對環境的汙染。

4)講求經濟效（xiào）益，在上述條件的情況下（xià），應（yīng）以提高工（gōng）效、降低原材料成本、降低設備造價來提高經濟效果為前提。

零件（jiàn）的清洗工作包（bāo）括除油、除鏽、清除漆層和（hé）水垢等幾個方（fāng）麵分別立（lì）項進行問答。

離心泵是葉（yè）片泵的一種。這種泵是靠葉輪旋（xuán）轉時，葉片撥動液體旋轉，使液（yè）體在慣性離心力的作用下而（ér）工作的，所以叫離心泵。

1．離心力

離心（xīn）泵（bèng）是靠（kào）離心（xīn）力工作的（de）。什麽是離心力?在日常生活中離心力的例子很多，當乘坐的（de）汽車（chē）快速（sù）轉彎時，好像有一（yī）種力向外拉（lā）；用繩子拴（shuān）一塊石頭，用手拿著繩子的另一端使石頭作圓（yuán）周運動，就會感到（dào）有一種（zhǒng）向外（wài）的拉力等（děng），這就是離心力。離心力就是物體旋轉時，產生的一種使物體離開旋轉中心的力。物體的（de）質量（liàng）越大，旋轉的半徑越長，轉速越快，離心力也越大。

2．離心泵的工作原理（lǐ）

現以單級離心泵為例說明泵的工作原理。圖2-1是簡化了的離心（xīn）泵工藝係統，它由離（lí）心泵、吸入和排出（chū）管、底閥（fá）、擴散管等組成。離心（xīn）泵主要由葉（yè）輪、葉片、泵（bèng）殼、泵軸、填（tián）料筒等組成。

1、葉輪；2、葉片；3、泵（bèng）殼；4、泵軸；5、填（tián）料筒6、底閥；7、吸人管（guǎn）；8、擴散管；9、排出管（guǎn）；10、吸（xī）入閥；11、排出閥

離心泵工作（zuò）前應先灌泵，使泵殼和吸入管內充（chōng）滿液體，當（dāng）與泵軸聯接電動機轉動時，圃定在泵軸上的葉輪、葉片（piàn）作旋轉運動，泵殼內的液體也隨著旋轉並獲得能量，從泵殼甩出，經(泵殼3內（nèi）)流道、擴散管和排出閥（fá）門進入管道係統。與此（cǐ）同時，葉輪內產生（shēng）真空，液體在大氣壓的作用下，經過吸入閥、吸入管道進入葉輪中。因葉輪連續（xù）均勻（yún）地（dì）旋轉，所以液體也連續均勻地被甩出和吸人。

磁力（lì）驅動離心泵的切（qiē）換操作
(1)磁力驅動（dòng）離心泵在用泵正常切換初始狀態確認（rèn）
①泵（bèng）運轉（zhuǎn）良好；
②泵入口閥全開（kāi）；
③泵出口閥開啟；
④泵預熱線閥關閉；
⑤放空閥關（guān）閉；
⑥泵的出口壓（yā）力、流量（liàng）在正（zhèng）常穩定（dìng）狀態。
(2)磁力驅動離心泵備用泵切換初始狀（zhuàng）態確認
①泵入口閥門處於全開狀態；
②泵出口閥門關閉；
③冷卻水係統投用正常；
④泵預（yù）熱(熱油泵)；
⑤與設備所對（duì）應的崗位內操聯係，實施對該泵進行供電狀況（kuàng）進行檢查，確認電動機電源線（xiàn）路已連接（jiē）送電，具（jù）備開機條件；
⑥確認電動機旋轉方向正確，具備開機條件。
(3)啟動備用泵(不帶負荷)
①與設（shè）備所對應崗位操作（zuò）員聯係準備啟泵。
②備用泵盤車。
③啟動備用泵電（diàn）動機。
④如果出現下列情況立即停（tíng）止啟動泵：
a．異常泄漏；
b．振動異常；
c．異味；
d．異常聲響；
e．火花；
f．煙氣；
9．電（diàn）流持續高。
⑤確認泵出口壓（yā）力正常且穩定。
⑥確認泵具備（bèi）切換條件。
(4)切換（huàn）
①緩慢打開備用泵出口閥；
②逐漸關小原運轉泵的出口閥；
③確認原運轉泵出口閥全關（guān），原備用泵出口閥開啟；
④停止原運（yùn）轉泵（bèng）電動機；
⑤確認現運轉泵出口壓力、流量正常（cháng），符合工藝（yì）指標的需求；
⑥確（què）認現運轉泵電（diàn）動機電流在正常範圍（wéi）內；
⑦調（diào）整現運轉（zhuǎn）泵的出口流量；
⑧關閉現運轉泵預熱線閥；
⑨打開原運（yùn）轉水泵預熱線閥預熱。
切（qiē）換過程要（yào）密切配合，協調一致，盡量減小（xiǎo）泵出El流量和壓力的波動（dòng），在（zài）泵穩定狀（zhuàng）態（tài）下進（jìn）行切換。
(5)切換後的調整和確認
切換完畢後，根據裝置的工藝要求對流量進行調整（zhěng）

目前，泵的發展總趨向可歸（guī）結為（wéi）：

　　(1)大型化、大容量化。如果說（shuō），在（zài）50年前，對於5萬kW的發電機組被看（kàn）做（zuò）是一（yī）個重大的技術成就的話，那麽，在今（jīn）天這一動（dòng）力（lì）不過是隻能用來驅（qū）動一台130萬kW大型汽輪發電機組的（de）給水泵而（ér）已。近幾年來，國際上大型泵發展很快，巨型（xíng）軸流泵的葉輪直徑已達7m，潛水泵直徑已達1.6m，用於城（chéng）市及工業企業所生產的工業泵給水工（gōng）程中的雙吸離（lí）心泵（bèng）的（de）功率已達5500kW。

　　(2)高揚（yáng）程化、高速化。目前，鍋爐給水（shuǐ）泵的單級揚程已打破（pò）了1000m的記（jì）錄。要進一步實現高揚（yáng）程化，要提高泵的轉速。今後隨著泵的氣蝕、材料強度等問題的（de）不斷改善，泵（bèng）的轉（zhuǎn）速有可能進一步向高速化的方向發展，在泵行業（yè）中，這（zhè）種高速化的發（fā）展趨勢是具有（yǒu）世界性的。

　　(3)係列化（huà）、通用化、標準化。產品的係（xì）列化、通用化（huà）、標準化(簡（jiǎn）稱為“三（sān）化”)是現代工業生產工藝的要求。1975年國際標準化協會製訂了額定壓力為0.72MPa的單級（jí）離心（xīn）泵的主要尺寸及其（qí）規格參數(IS0 2858—1975E)。此標準泵的性能範圍為：流量6．3-400mS／h，揚程25～125m。目（mù）前，在歐（ōu）洲凡滿足此規格的泵已作為標準泵出售（shòu）。我（wǒ）國自1958年以來，在統一型號、係列分類、定型尺寸等（děng）方（fāng）麵也（yě）做了不少工作，泵的托架、懸架、軸承架等主要零部件均已有了係列標準，產品的“三化”程度在不斷提高。

　　今（jīn）後，隨著原子能和燃化工業等科學技術的（de）發展，將進一步要求水泵業發展高速、高溫、高壓以及大容量等方麵的各種特殊產品。同時，也要求不（bú）斷提高現有常規產品的質量和水平。所有這（zhè）些，都將意味著在（zài）基礎理論、計算技術、模型試驗、測量手段以及材料選擇、加工工藝等一係列環節上的（de）革新。

　　在（zài）節能、和諧、可持續發展的方（fāng）針指導（dǎo）下，在城市給水排水泵站不斷發展，尤其是區域（yù）長距離輸水工程日益（yì）增多的現實環境下，對泵站運行管理提出了更高的要（yào）求。隨著計算機（jī）技（jì）術、控製技術、通信技術、傳感技術的不（bú）斷發展，泵站（zhàn）SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)即監控與數據采集係統（tǒng）的建設將（jiāng）日（rì）趨（qū）完善，泵站的運行管理將逐（zhú）步實現自動（dòng）化、信息化和智（zhì）能化，以泵站可靠、運行。

影響自吸泵自吸性能的因素（sù）

(1)儲液室容積對於氣液混（hún）合式自吸泵（bèng），加大儲液室容積、增加儲液（yè）容（róng）量，均可使自吸時間有不同程度的縮（suō）短。

(2)葉輪與隔舌的間隙 隔舌起到將氣液混合物刮離葉輪外緣，防止氣液混合物在蝸室中就（jiù）地循環的作用（yòng），隔舌與葉（yè）輪間隙越小，排出（chū）蝸室的氣液混合（hé）物越多，自吸時間越短，但間隙太小會使（shǐ）水泵產生較大的液流噪聲。

(3)葉輪出口寬度和蝸室截（jié）麵麵積（jī） 對於外混式自吸排汙泵，較寬的葉輪出口寬度和蝸（wō）室截麵有利於（yú）氣液充分混合，減少自吸時間（jiān）。

(4)回流孔（kǒng）麵積試驗表明，回流孔的麵（miàn）積有（yǒu）一個值（zhí）。自吸時間延長；回流孔麵（miàn）積大於該值，自吸高（gāo）度和泵效率均會下降。

(5)回流（liú）孔位置外混式自吸泵回流孔位置不同，自吸效果（guǒ）不同，通（tōng）常布置在靠近泵蝸殼（ké）低處（chù）位置。

水泵（bèng）的性能參數如流量Q 揚程H 軸功率N 轉速n效率η之（zhī）間存在的一定的關係。他們之間的（de）量值變化關係用曲線來表示，這種（zhǒng）曲線就稱為水泵的（de）性（xìng）能曲線。

水泵的性能參數之間的相互變化關係及相互製約（yuē）性：先以該水泵的額頂轉速（sù）為先決條件的（de）。

水泵性能曲線主要有三（sān）條曲線：流量—揚程曲線，流（liú）量—功率曲線，流量—效率曲線。

A、流量—揚程（chéng）特性曲（qǔ）線

它是離心泵的基本的性能曲線。比轉速小於80的離心泵具有上升和下降的特點（既中間凸起，兩邊下（xià）彎（wān）），稱駝峰性能曲線（xiàn）。比轉速在80～150之間的離心泵具有平坦的性能曲線。比轉數（shù）在150以（yǐ）上的離心（xīn）泵具有陡降性能曲線。一般的說，當流量小時，揚程就高，隨著流量的增加揚程就逐漸（jiàn）下降。

B、流量—功率曲線

軸功率是隨著流量而增加的（de），當流量Q=0時，相應的軸功（gōng）率並不等於零，而為一定值（約正常運（yùn）行的60%左右）。這個功率主要消耗於機械損失上。此時水（shuǐ）泵裏是（shì）充滿水的，如（rú）果長時間的（de）運行，會導致泵內溫度不（bú）斷升高（gāo），泵殼，軸承會發熱，嚴重時（shí）可能使泵體熱力變形，我們稱（chēng）為“悶水頭”，此時揚程為MAX值（zhí），當（dāng）出水（shuǐ）閥逐漸打開時，流量就會逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。

C、流量—效率曲線（xiàn）

它的曲線象山頭形狀，當流量為零時，效（xiào）率也等於零（líng），隨著流量的增大，效率也逐漸的增加，但增（zēng）加到一定數值之後效率就下降了，效率有一個MAX值。